Оборудование для резки арматуры арматуры является необходимым на стройках, где процесс резки арматуры осуществляется постоянно. На производственных линиях аппараты комплектуются системами подачи, что позволяет автоматизировать работу и повышает точность срезов.
Виды аппаратов для резки арматуры
Существует множество моделей станков для резки арматуры, которые различаются в зависимости от метода воздействия на материал.
Их классифицируют на четыре главные категории:
- Ручные механические;
- Ручные гидравлические;
- Электромеханические;
- Электрогидравлические.
Метод обработки определяет скорость и качество выполнения реза.
Рассмотрим теперь каждый тип станков более подробно.
Ручной механический станок
Такие устройства имеют ножевой блок, где один из ножей фиксированный, а другой приводится в движение через длинную ручку.
Использование таких станков требует больших физических усилий оператора.
С помощью ручного механического станка можно резать прутья диаметром от 4 до 20 мм. Максимальный размер возможного к резке диаметра будет зависеть от размеров ножевого блока и длины самой ручки – чем она больше, тем легче будет оказывать воздействие на заготовку за счет большего плеча усилия.
Большинство ручных станков для резки арматуры оснащены специальными устройствами для их надежного крепления к
верстаку. Однако, существуют модели, предназначенные для использования без прочного соединения со столешницей.
Преимущества ручных механических устройств для резки арматуры включают в себя:
- Надежность и возможность переноски;
- Прочность и продолжительный срок службы;
- Бюджетная цена;
- Компактные размеры и небольшой вес.
Тем не менее, среди минусов данных аппаратов можно отметить:
- Сравнительно малую производительность;
- Малый диапазон диаметров для резки.
Ручной механический станок подходит тем, кто часто сталкивается с задачами по резке металлического проката, но при этом объем выполняемых работ остается на умеренном уровне.
Ручной гидравлический станок для резки арматуры
Гидравлические ручные устройства часто используются для резки металлического прута. В отличие от механических устройств, где необходимо прилагать физическую силу к рычагу, в гидравлических станках используется давление жидкости для создания силы. Они могут оказывать давление на арматурную сталь в пределах 5-20 тонн, в зависимости от конкретной модели и позволяют работать с прутьями до 25-27 миллиметров в диаметре.
Главный компонент таких станков - это гидравлический цилиндр, который создает нужное давление. Использование такого инструмента требует минимальных усилий благодаря специальной системе выгрузки и поддержания необходимого напора.
Ключевые достоинства ручного гидравлического аппарата:
- Независимость и возможность легко транспортировать;
- Создание большого прижимного усилия;
- Простота использования и эффективность процесса разрезания;
- Одно из самых значительных преимуществ состоит в способности использовать это оборудование в условиях ограниченного доступа или на большой высоте.
Данный тип станка особенно полезен для работы на объектах без доступа к электричеству.
Среди недостатков ручного гидравлического арматурорезчика можно выделить:
- Относительно невысокую эффективность и более высокую по сравнению с механическими устройствами стоимость.
- Цена на такие устройства обычно в два-три раза превышает стоимость их механических аналогов;
- Процесс резки арматуры при помощи гидравлического ручного станка забирает довольно много времени;
Гидравлические инструменты подходят для ситуаций, когда требуется осуществлять ограниченное число срезов в условиях ограниченного пространства или труднодоступных мест.
Электромеханический станок для резки арматуры
При частом выполнении работ по резке арматуры, особенно когда объемы работ велики, предпочтительным выбором будет электромеханический аппарат.
Для разрезания арматуры электромеханические устройства применяют выдвижной нож, действующий на основе кривошипно-шатунного или махового механизма.
В таких устройствах всю необходимую тягу создает встроенный электрический двигатель. Задача оператора – правильно установить арматуру.
Главное достоинство таких станков – их высокая производительность, с возможностью делать 20-30 резов за минуту.
Электромеханические станки бывают:
- Передвижные;
- Стационарные.
Передвижные модели легки и компактны, что позволяет использовать их непосредственно на объекте строительства.
Стационарные же устанавливаются на производственных площадках. Они обладают очень высокой рабочей способностью и способны справляться с арматурой любого диаметра.
Электрическое оборудование для резки имеет множество значимых превосходств:
- Быстрота выполнения резов;
- Способность обработать толстую арматуру до 30–35 (мм);
- Время службы оборудования долгое и его надежность велика;
- Такие машинные установки часто используются при серийном или массовом изготовлении продукции.
Как выбрать станок для резки арматуры с электрогидравлической системой
Такое оборудование благодаря электрогидравлическому механизму способно вырабатывать высокую режущую мощность. Используя систему с масляным насосом, такой привод может достигать силы в 50-70 тонн и в отдельных случаях даже больше.
Данный тип станка позволяет осуществлять резку металлической продукции сечением до 40-50 (мм).
Гидравлические системы надежнее механических по своей сути. Оборудование с электрогидравлическим принципом работы служит значительно дольше, чем его электромеханические аналоги, предоставляя при этом более высокие показатели производительности.
Разумеется, интеграция маслонасосной установки делает оборудование для резки арматуры более крупным и тяжелым, требующим стационарного размещения.
Производительные характеристики таких станков также отражаются на их стоимости - они превышают цены на электромеханическое оборудование.
Выбор гидравлического аппарата для резки арматуры с встроенной масляной системой является предпочтительным при необходимости обработки больших объемов продукции на производстве.
Арматуру какой твердости сможет резать станок
Когда вы выбираете станок для резки арматуры, важно учитывать тип металлической продукции, с которой он может эффективно и безопасно работать. Убедитесь, что ножевой механизм подходит для класса металла, с который вам предстоит обрабатывать.
Например, если станок предназначен для работы с арматурными стержнями классов А240 или А300 (I или II), то он не подойдёт для резки прутков А400 (III класс) и других более твердых материалов.
Класс металла определяет не только плотность его структуры, но и прочностные свойства.
Попытка использования арматурного станка, рассчитанного на обработку класса А300, для резки более твёрдого прутка А400 может быстро вывести из строя лезвия ножевого блока.
Лезвия могут потупиться или даже появятся сколы вследствие разницы в твердости лезвий и обрабатываемого материала.
Качественная профессиональная строительная техника от «Профимарт»– основа успешного выполнения заказов. Наша компания поможет вам подобрать аппарат, который станет незаменимым в работе.